Co oferujemy?
Wykonujemy funkcjonalne elementy na bazie dowolnego projektu CAD z materiałów: ASA, ABS, PETG, PP, PLA, TPU, a także wybranych materiałów inżynierskich. Podpowiadamy różne możliwości techniczne druku, aby uzyskać jak najlepszy efekt.
Pole robocze drukarki 3D: 340 mm x 320 mm, maksymalna wysokość wydruku 340 mm.
Drukowaliśmy już między innymi
- Obudowy, organizery, uchwyty i elementy montażowe.
- Części do pojazdów i maszyn.
- Upominki (możliwość wydrukowania dowolnego zdjęcia w 3D – litofan).
Czym jest druk 3D?
Drukowanie 3D to technologia tworzenia trójwymiarowych obiektów z cyfrowych modeli 3D (CAD) poprzez nakładanie materiału warstwa po warstwie. Druk 3D w technologii FDM (Fused Deposition Modeling) polega na precyzyjnym nakładaniu roztopionego tworzywa sztucznego. Na podstawie komputerowego projektu CAD jesteśmy w stanie wykonać z tworzywa sztucznego niemal dowolną, nawet bardzo skomplikowaną część – od prostych uchwytów po zaawansowane komponenty techniczne, a także nieregularne figurki.
- Obróbka przyrostowa (dodawanie materiału): W przeciwieństwie do tradycyjnej obróbki ubytkowej (np. frezowania, gdzie materiał jest wycinany i marnowany), druk 3D dodaje tylko tyle tworzywa, ile faktycznie potrzeba. Dzięki temu jest to tania alternatywa dla tradycyjnych metod wytwarzania.
- Wysoka wytrzymałość: Odpowiednio zaprojektowany model, dobrze dobrany materiał i parametry druku takie jak: liczba ścianek i rodzaj wypełnienia sprawiają, że wydruki 3D potrafią być niezwykle wytrzymałe mechanicznie i z powodzeniem zastępują niektóre elementy metalowe lub fabryczne części z tworzyw.
Dobór odpowiedniego materiału jest kluczowy dla trwałości elementu
- PLA: Twardy, łatwy w druku, ale kruchy przy uderzeniach. Stosowany do szybkiego prototypowania, modeli koncepcyjnych, figurek i litofanów. Mięknie na słońcu już przy 55°C. Nie nadaje się do pracy w wodzie, a pod wpływem chemii motoryzacyjnej i paliw szybko się degraduje.
- PETG: Wytrzymały, lekko elastyczny i odporny chemicznie. Idealny na obudowy, organizery i elementy mające kontakt z żywnością. Dobrze znosi stały kontakt z wodą, jest odporny na glikol, oleje i alkohole. Niszczą go jednak paliwa oraz płyn hamulcowy.
- ABS: Wysoka odporność termiczna i uderzeniowa. Najlepszy stosunek wytrzymałości do ceny, stosowany do: uchwytów, wieszaków, zawiasów, mocnych obudów itp. Doskonale pracuje w wodzie, jest w pełni odporny na oleje, smary i płyn chłodniczy. Uwaga: Benzyna, aceton i płyn hamulcowy rozpuszczają ten materiał.
- ASA: To samo co ABS, ale jako jedyny posiada pełną odporność na warunki atmosferyczne, UV i słońce niezależnie od koloru – idealny na zewnątrz: obudowy termometrów, części zewnętrzne pojazdów, mocowania lamp, paneli fotowoltaicznych, kratki wentylacyjne itp.
- TPU: Elastyczny materiał gumowy na uszczelki, odbojniki i izolatory drgań. Może pracować stale pod wodą, wykazuje doskonałą odporność na oleje silnikowe i smary, ale benzyna oraz płyn hamulcowy mogą powodować jego stopniowe osłabienie i puchnięcie.
- PP: Lekki, nie pęka i jest odporny na wielokrotne zginanie – wykonuje się z niego: błotniki, owiewki, zderzaki, może mieć kontakt z żywnością. Posiada zerową nasiąkliwość, unosi się na powierzchni wody (idealny na komory powietrzne czy pływaki). Posiada najwyższą odporność chemiczną: jest całkowicie niewrażliwy na paliwa, kwasy, oleje oraz płyn hamulcowy i chłodniczy.
Materiały inżynierskie – Największa wytrzymałość
- PC: Ekstremalnie twardy i niekruchy – odporny na uderzenia i temperaturę znacznie bardziej niż ABS, jednak jest również wrażliwy na UV i długotrwałe słońce. Może pracować w wodzie. Jest odporny na oleje, ale płyn hamulcowy, paliwa lub rozpuszczalniki mogą powodować jego pękanie naprężeniowe. Stosuje się go tam, gdzie ABS i ASA popękają lub się stopią.
- PA6-GF / PA12-GF: Zaawansowane materiały samosmarujące z GF – włóknem szklanym. Wykazują absolutną odporność na całą chemię motoryzacyjną: oleje, benzynę, olej napędowy, płyn hamulcowy oraz chłodniczy. Wytrzymują ciężkie obciążenia, nagłe uderzenia, idealne na koła zębate, wirniki pomp i ślizgi. Są jednak nadal podatne na UV i słońce – nie powinny przebywać w tych warunkach przez wiele godzin.
- PA6-GF: Tańszy wariant – w stanie idealnie suchym ma większą sztywność, wytrzymałość na rozciąganie i temperaturę niż PA12. Stosuje się go tam, gdzie nie ma kontaktu z wodą/wilgocią. Nie nadaje się do wody – silnie chłonie wilgoć, puchnie, traci wymiary i sztywność.
- PA12-GF: Droższy odpowiednik – ma nieco słabsze parametry od suchego PA6, ale zachowuje je w każdych warunkach. Jest w pełni odporny na wodę. Doskonały na wirniki pomp czy przewody płynów – dzięki mniejszej sztywności jest także mniej kruchy.
- PA6-CF / PA12-CF: Odmiany samosmarujące wzmocnione włóknem węglowym (CF). Są znacznie lżejsze i sztywniejsze od GF, ale bardziej kruche. Odmiana CF ma większy współczynnik tarcia w przekładniach i może niszczyć sąsiednią "plastikową" zębatkę. Wykorzystuje się je tam, gdzie liczy się maksymalna sztywność i lekkość, np.: rama drona, dźwignia, ramię manipulatora, precyzyjny chwytak, popychacz. Wygląda najładniej ze wszystkich materiałów inżynieryjnych – matowe wykończenie całkowicie maskuje linie warstw. Pozostałe właściwości chemiczne i wrażliwość na UV oraz słońce są takie same jak w odmianie GF.
- PA6-CF: Podobnie jak wersja z GF, nadal nie nadaje się do wody – silnie ją chłonie i puchnie, tracąc swoje doskonałe właściwości mechaniczne w wilgotnym środowisku.
- PA12-CF: Zachowuje pełną odporność na wodę, sztywność i stabilność wymiarową w każdych warunkach. Jego sztywność, wytrzymałość na rozciąganie i temperaturę są nieco słabsze niż dla suchego PA6.
- POM: Zaawansowane, czyste tworzywo z właściwościami samosmarującymi bez dodatku włókien. Charakteryzuje się ekstremalnie niskim współczynnikiem tarcia i genialną odpornością na ścieranie. Jest idealnie stabilny wymiarowo i w pełni odporny na wodę, wilgoć, oleje, benzynę oraz płyny chłodnicze. Ponadto w czarnym kolorze ma dobrą odporność na promienie UV i słońce (ale nadal dużo słabszą niż ASA). Nie jest odporny na płyn hamulcowy. Wykazuje jednak mniejszą odporność na nagłe uderzenia niż PA6-GF oraz PA12-GF (ząb zębatki pod dużym, nagłym szarpnięciem może pęknąć). Zastosowanie: koła zębate, bezsmarowe łożyska ślizgowe, prowadnice, elementy mechanizmów precyzyjnych pracujące w wodzie lub paliwie.