Skanowanie 3D oraz szybkie prototypowanie skomplikowanych elementów montażowych w celu fizycznej weryfikacji geometrii i pasowania przed produkcją docelową.
W procesie projektowania największym wyzwaniem jest precyzyjne odwzorowanie nieregularnych i organicznych kształtów. Ręczne pomiary przy użyciu suwmiarki i narzędzi tradycyjnych są niewystarczające, niezwykle czasochłonne i obarczone dużym ryzykiem błędu. Skutkuje to zazwyczaj kosztownymi poprawkami projektowymi i brakiem idealnego spasowania z docelowym zespołem mechanicznym.
Aby zagwarantować wysoką kompatybilność, wdrożono pełny proces inżynierii odwrotnej (Reverse Engineering). Oryginalne elementy mocujące zostały poddane skanowaniu 3D. Uzyskana siatka przestrzenna posłużyła jako idealna baza do odtworzenia geometrii oraz umiejscowienia otworów montażowych w środowisku CAD.
Aby fizycznie zweryfikować poprawność wymiarów, wykonano modele przy użyciu technologii druku 3D (FDM). Należy podkreślić, że powstałe w tym projekcie wydruki nie zostały stworzone do przenoszenia obciążeń mechanicznych, pełnią one wyłącznie rolę fizycznego prototypu weryfikacyjnego. Pozwala to na nałożenie części na docelowy zespół i wykonanie testu pasowania "na żywo" przed rozpoczęciem właściwej produkcji z drogich materiałów.
Taki przepływ pracy – od skanu 3D, przez modelowanie CAD, po wykonanie taniej części kontrolnej – drastycznie redukuje koszty i czas trwania fazy R&D (Research & Development). Tego typu usługi sprawdzają się idealnie, gdy:
04 / Kontakt